表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵，水性鋼結(jié)構(gòu)漆在涂裝前必須做好基材除銹去污處理。今天向大家介紹一下，如何做好這一步聚工作：

　　常用有用到國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量金屬基材的表面處理，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900或ISO8501。

一、銹蝕等級

　　表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個不同的銹蝕等級：

　　A級  鋼材表面完全覆蓋  粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

　　B級  鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。

　　C級  鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。

　　D級  鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。 

　　根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：

　　St－鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)  St2,St3

Sa－噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3

（一）、噴砂除銹－Sa

噴砂除銹前應(yīng)鑿去所有的厚銹層，可見的油、脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后，表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎悄屑。

（二）、鋼絲刷除銹－St

處理等級 等級描述 具體說明

這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的幫助。水性鋼結(jié)構(gòu)漆對不同的金屬基材應(yīng)用，有相應(yīng)不同的表面處理標(biāo)準(zhǔn)及處理方法。

二、水性鋼結(jié)構(gòu)漆選擇金屬表面處理方法應(yīng)注意以下因素：

三、去除油漆和鐵銹的方法

(一)、方法與效果

（二）、去除油漆和鐵銹的注意事項

四、各種表面處理方法的效率與效果

　　噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30－80微米（1.2-3.2mil/s）

使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑。而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會鑿破表面，使漆膜凹凸最高和最低點(diǎn)之間的距離可相差5－600微米（20－25mil/s），因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處。

上表中每種預(yù)處理方法所用的時間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率?？梢钥闯?，噴砂除銹是最好的方法

五、噴砂除銹的表面處理方法介紹

  (一)、噴砂除銹的注意事項

　　噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確使用噴砂除銹，制訂合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題的。

　　1、使用正確的噴嘴空氣壓力：7－7.5公斤／平方厘米(100-107psi)。壓力降至4-4.5公斤／平方厘米(57-65psi)，則會消耗兩倍的噴砂材料，較小尺寸的空壓設(shè)備，噴嘴壓力在4公斤／平方厘米

（57psi）以下。

　　2、噴砂除銹前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會使噴砂材料的耗下降7％。

　　3、掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明。

　　4、使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差。

　　5、必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂。

　　6、每次噴砂一小塊面積，施工一度臨地性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除中在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。

（二）、噴砂除銹設(shè)備的功率

　　下面是噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。

　　已噴砂除銹區(qū)域：

　　約20平方米／小時

　　約100平方米／8小時

　　噴砂材料的消耗：

　　約10公斤／平方米

　　約250公斤／小時

　　約2.5公斤／cu.m.air

　　壓縮空氣消耗

　　約2-2.3cu.m.air/分

　　上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米噴嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。

(三)、噴砂除銹的工作程序

　　1、制訂詳細(xì)、周密的工作計劃。

　　2、噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空壓長刮板）或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆。

　　3、開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直至整個區(qū)域噴砂完畢并涂上底漆。

　　4、嚴(yán)格按水性鋼結(jié)構(gòu)漆的配套施工。

（四）、噴砂除銹在船舶上的應(yīng)用

　　從船舶上去除海洋附著物、舊漆和鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa2.5級。經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的影響都可通過噴砂除銹來消除。

（五）、噴砂除銹的環(huán)保性

　　對環(huán)境保護(hù)的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對人體有害。必須對設(shè)備加以保護(hù)，清除被污染的噴砂材料會增加不少費(fèi)用。

六、水力噴射除銹的表面處理方法

　　這種表面處理方法完全在于高壓水力噴射的能量，是否達(dá)到表面清潔的要求。

（一）、高低壓沖洗的表面處理介紹

低壓沖洗（低于340bar）和高壓沖洗（340-700bar）已使用多年，都應(yīng)被視為一種沖洗程序。

　　高壓水噴射（700－1700bar）和極高水噴射（17000bar）近來發(fā)展迅速，目前可達(dá)到可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水力噴射不久可成為國際認(rèn)可的表面處理方法。

　　理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險性，只應(yīng)由熟練負(fù)責(zé)人員操作。

　　它有利于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量，無鹽、無煙、無污泥或污物。

　　水力噴射的設(shè)備有多種，目前的設(shè)備適用于小型的、對環(huán)境保護(hù)有要求的項目。這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，每分鐘用水12－20公升，每小時只可完成8－15

平方米，因此，和船廠每天需幾千平方米的工作

相比，水力噴射在工作效率上不及噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能改善鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時，使用水力噴射是不合適的。

　　低溫也是一個限制因素，因為水會結(jié)冰。

（二）、水力噴身出現(xiàn)閃銹問題的處理

　　水力噴射作為一種表面處理方法時，就會發(fā)生閃銹現(xiàn)象。這是水力噴射的一個缺點(diǎn)，但使用全面的低表面處理環(huán)氧涂料，這種現(xiàn)象就會減少。

閃銹是在清潔工作完成后的幾分鐘到幾個小時內(nèi)發(fā)生在金屬表面上的，發(fā)生的速度可由表面的鋅鹽、高濕度表現(xiàn)出來。

七、完整舊漆上的表面處理

　　1、當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的、未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時，應(yīng)加入洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水沖洗，在外部設(shè)備鹽的痕跡上施工油漆達(dá)不到滿意的效果，現(xiàn)代的高壓設(shè)備

對去除鋅鹽的痕跡是很有效的。

　　2、油漆施工前，表面必須絕對干燥，但間隔時間不應(yīng)過長，因為鋅鹽會迅速在表面上重新生成。

　　3、如果舊漆表面堅硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。

　　4、當(dāng)在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需要涂一道無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時，則不必要。

　　5、被油嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸、乙烯或瀝青漆）。

　　6、當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時，應(yīng)重復(fù)處理。

八、鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理

　　1、鍍鋅表面需涂漆時，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的、未被暴曬的鍍鋅件上，

表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底

將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑徹底沖洗掉。

　　2、污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下，表面需要打磨，去除頑固物質(zhì)。

　　3、除了一些環(huán)氧漆以外，其他種類的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強(qiáng)附著力。

       4、鋁鋼的保護(hù)方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。